одлика
Висока продуктивност у области са укупним линијама за монтажу. Већа продуктивност и квалитет уз интеграцију процеса штампања, постављања и инспекције
Конфигурабилни модули омогућавају флексибилно подешавање линије Флексибилност локације главе са плуг-анд-плаи функцијама.
Свеобухватна контрола линија, пода и фабрике са системским софтвером. Подршка за план производње кроз праћење рада линије.
Решење Тотал Лине
Модуларне линије мањег отиска уградњом инспекцијских глава
Пружа висококвалитетну производњу са ин-лине инспекцијом
*1:Покретни транспортер за ПЦБ треба да припреми купац.*2:Молимо контактирајте свог продајног представника за компатибилне штампаче и даље детаље.
Мулти-производна линија
Мешовита производња са различитим типовима подлога на истој линији такође је обезбеђена са двоструким транспортером.
Истовремена реализација високе продуктивности површине и постављања високе прецизности
Режим високе производње (Режим високе производње: УКЉУЧЕНО
Макс.брзина: 84 000 цпх *1 (ИПЦ9850(1608):63 300цпх *1)/ Тачност постављања: ±40 μм
Режим високе прецизности (режим високе производње: ОФФ
Макс.брзина: 76 000 цпх *1 / Тачност постављања: ±30 μм (Опција: ±25μм *2)
*1:Такт за 16НХ × 2 главе*2:Под условима које је одредио Панасониц
Нова глава за постављање
Лагана глава са 16 млазница |
Нова база високе чврстоће
База високе крутости која подржава брзо/прецизно постављање |
Камера за вишеструко препознавање
· Три функције препознавања комбиноване у једну камеру
· Брже скенирање препознавања укључујући детекцију висине компоненти
· Могућност надоградње са 2Д на 3Д спецификације
Висока продуктивност – Користи двоструку методу монтаже
Алтернативно, независно и хибридно постављање
Двоструки метод постављања „Алтернативни“ и „Независни“ који можете изабрати омогућава вам да добро искористите сваку предност.
• Алтернативно:
Предње и задње главе се наизменично постављају на ПЦБ-е у предњој и задњој траци.
• Независно:
Предња глава врши постављање на ПЦБ у предњој траци, а задња глава врши постављање на задњу траку.
Висока продуктивност кроз потпуно независно постављање
Постигнуто независно постављање компоненти лежишта директним повезивањем са НПМ-ТТ (ТТ2). Могућност потпуно независног постављања компоненти лежишта побољшавајући време циклуса постављања компоненти средње и велике величине са главом са 3 млазнице.Излаз целе линије је побољшан.
Смањење времена замене ПЦБ-а
Дозволите стандби ПЦБ са мање од Л=250мм* на узводном транспортеру унутар машине да бисте смањили време замене ПЦБ-а и побољшали продуктивност.
*При избору кратких транспортера
Аутоматска замена потпорних клинова (опција)
Аутоматизујте промену положаја потпорних клинова да бисте омогућили непрекидну промену и помогли у уштеди радне снаге и грешака у раду.
Побољшање квалитета
Функција контроле висине постављања
На основу података о стању искривљености ПЦБ-а и података о дебљини сваке компоненте која се поставља, контрола висине постављања је оптимизована да би се побољшао квалитет монтаже.
Побољшање радне брзине
Локација хранилице је бесплатна
У оквиру истог стола, хранилице се могу подесити било где. Алтернативно распоређивање као и постављање нових хранилица за следећу производњу може се обавити док машина ради.
Додаци ће захтевати ванмрежни унос података од стране станице за подршку (опција).
Инспекција лема (СПИ) • Инспекција компоненти (АОИ) – Глава за инспекцију
Инспекција лема
· Провера изгледа лемљења
Инспекција монтираних компоненти
· Провера изгледа монтираних компоненти
Пре-монтажа страног предмета*1 инспекција
· Инспекција БГА пред монтажом страних предмета
· Преглед страних предмета непосредно пре постављања запечаћене кутије
*1: Намењено за компоненте чипа (осим за чип од 03015 мм).
СПИ и АОИ аутоматско пребацивање
· Контрола лема и компоненти се аутоматски мења према производним подацима.
Обједињавање података о инспекцији и пласману
· Централно управљана библиотека компоненти или координатни подаци не захтевају два одржавања података за сваки процес.
Аутоматска веза до квалитетних информација
· Аутоматски повезане информације о квалитету сваког процеса помажу вашој анализи узрока квара.
Дозирање лепка – глава за наношење
Механизам за пражњење завртња
· Панасоницов НПМ има конвенционални ХДФ механизам за пражњење, који обезбеђује висококвалитетно дозирање.
Подржава различите шеме дозирања тачака/цртежа
· Сензор високе прецизности (опција) мери локалну висину ПЦБ-а да калибрише висину дозирања, што омогућава бесконтактно дозирање на ПЦБ-у.
Висококвалитетно постављање – АПЦ систем
Контролише варијације у ПЦБ-има и компонентама, итд. на линијској основи да би се постигао квалитет производње.
АПЦ-ФБ*1 Повратна информација машини за штампање
● На основу анализираних података мерења из прегледа лемљења, коригује позиције штампања.(Кс,И,θ)
АПЦ-ФФ*1 Унапред до машине за постављање
· Анализира податке мерења положаја лемљења и сходно томе исправља положаје компоненти (Кс, И, θ). Компоненте чипа (0402Ц/Р ~) Компоненте пакета (КФП, БГА, ЦСП)
АПЦ-МФБ2 Повратна информација до АОИ / повратна информација машини за постављање
· Провера положаја на АПЦ офсет позицији
· Систем анализира податке мерења положаја АОИ компоненте, исправља положај постављања (Кс, И, θ) и на тај начин одржава тачност постављања. Компатибилан са компонентама чипа, компонентама доњих електрода и компонентама електроде*2
*1 : АПЦ-ФБ (феедбацк) /ФФ (феедфорвард) : 3Д машина за инспекцију друге компаније такође може бити повезана.(Молимо питајте свог локалног продајног представника за детаље.)*2 : АПЦ-МФБ2 (повратна информација од монтирача2) : Применљиви типови компоненти се разликују од једног до другог АОИ добављача.(За детаље питајте свог локалног представника продаје.)
Спречава грешке при подешавању током промене Омогућава повећање ефикасности производње кроз лак рад
*Бежичне скенере и другу додатну опрему треба да обезбеди купац
· Превентивно спречава погрешно постављање компоненти Спречава погрешно постављање верификовањем производних података са информацијама о бар коду на компонентама које се мењају.
· Функција аутоматске синхронизације података о подешавању. Машина сама врши верификацију, елиминишући потребу за одабиром одвојених података за подешавање.
· Функција блокаде Сви проблеми или пропусти у верификацији ће зауставити машину.
· Функција навигације Функција навигације која чини процес верификације лакшим за разумевање.
Са станицама за подршку, постављање колица ван мреже је могуће чак и ван производног спрата.
· Доступне су две врсте станица за подршку.
Подршка за замену (производни подаци и подешавање ширине шине) може минимизирати губитак времена
· Тип читања ПЦБ ИД-а Функција читања ПЦБ ИД-а се може изабрати између 3 типа екстерног скенера, главне камере или обрасца за планирање
То је алат за подршку за навигацију кроз ефикасну процедуру подешавања.Алат узима у обзир количину времена потребног за извођење и завршетак операција подешавања када процењује време потребно за производњу и пружа оператеру упутства за подешавање. Ово ће визуелизовати и поједноставити операције подешавања током подешавања производне линије.
Алат за подршку снабдевању компонентама који управља приоритетима ефикасног снабдевања компонентама.Он узима у обзир време које је преостало до истека компоненте и ефикасан пут кретања оператера да пошаље упутства за снабдевање компонентама сваком оператеру.Тиме се постиже ефикасније снабдевање компонентама.
*ПанаЦИМ мора да има оператере задужене за снабдевање компонентама више производних линија.
Информације о препознавању ознака урађеним на првој НПМ машини у реду се прослеђују низводним НПМ машинама. Што може смањити време циклуса користећи пренете информације.
Ово је софтверски пакет који обезбеђује интегрисано управљање библиотеком компоненти и ПЦБ подацима, као и производним подацима који максимизирају монтажне линије са алгоритмима високих перформанси и оптимизације.
*1:Рачунар се мора купити одвојено.*2:НПМ-ДГС има две функције управљања нивоом спрата и нивоа линије.
ЦАД увоз
Омогућава вам да увезете ЦАД податке и проверите поларитет итд. на екрану.
Оптимизација
Остварује високу продуктивност и такође вам омогућава да креирате уобичајене низове.
ППД уредник
Ажурирајте податке о производњи на рачунару током производње да бисте смањили губитак времена.
Библиотека компоненти
Омогућава јединствено управљање библиотеком компоненти укључујући монтажу, инспекцију и дозирање.
Подаци о компонентама се могу креирати ван мреже чак и док је машина у функцији.
Користите линијску камеру за креирање података о компонентама. Услови осветљења и брзина препознавања могу се унапред потврдити, тако да доприноси побољшању продуктивности и квалитета.
Јединица камере ван мреже |
Аутоматизовани ручни рутински задаци смањују грешке у раду и време креирања података.
Рутински рутински задаци се могу аутоматизовати. Сарадњом са системом корисника, рутински задаци за креирање података могу се смањити, тако да доприноси значајном смањењу времена припреме производње. Такође укључује функцију за аутоматску корекцију координата и угла тачка монтирања (виртуелни АОИ).
Пример целокупне слике система
Аутоматизовани задаци (одломак)
·ЦАД импорт
· Постављање ознаке помака
· ПЦБ искошење
· Корекција неусклађености тачке монтаже
·Отварање нових радних места
·Оптимизација
·ППД излаз
·Преузимање
У производњи која укључује више модела, радно оптерећење подешавања се узима у обзир и оптимизује.
За више од једног ПЦБ-а који дели заједнички распоред компоненти, може бити потребно вишеструка подешавања због недостатка јединица за снабдевање. Да би се смањила потребна оптерећења при подешавању у таквом случају, ова опција дели ПЦБ у сличне групе за постављање компоненти, бира табелу ( с) за подешавање и на тај начин аутоматизује операцију постављања компоненти. Доприноси побољшању перформанси подешавања и смањењу времена припреме производње за производњу различитих врста производа у малим количинама.
Пример
Ово је софтвер дизајниран да подржи хватање тачака промене и анализу фактора квара кроз приказ информација у вези са квалитетом (нпр. коришћене позиције фидера, вредности померања препознавања и подаци о деловима) по штампаној плочи или тачки постављања.У случају увођења наше главе за инспекцију, локације квара могу бити приказане у вези са информацијама које се односе на квалитет.
Прозор за преглед информација о квалитету
Пример употребе квалитетног прегледача информација
Идентификује фидер који се користи за монтирање дефектних плоча.А ако, на пример, имате много неусклађености након спајања, може се претпоставити да су фактори дефекта последица;
1. грешке у спајању (одступање висине тона се открива вредностима помака препознавања)
2.промене у облику компоненти (погрешне серије котура или продавци)
Тако да можете брзо да предузмете мере за исправљање неусклађености.
Спецификација
ИД модела | НПМ-Д3 | |||||
Задња глава Предња глава | Лагана глава са 16 млазница | Глава са 12 млазница | Глава са 8 млазница | Глава са 2 млазнице | Глава за дозирање | Без главе |
Лагана глава са 16 млазница | НМ-ЕЈМ6Д | НМ-ЕЈМ6Д-МД | НМ-ЕЈМ6Д | |||
Глава са 12 млазница | ||||||
Глава са 8 млазница | ||||||
Глава са 2 млазнице | ||||||
Глава за дозирање | НМ-ЕЈМ6Д-МД | НМ-ЕЈМ6Д-Д | ||||
Шеф инспекције | НМ-ЕЈМ6Д-МА | НМ-ЕЈМ6Д-А | ||||
Без главе | НМ-ЕЈМ6Д | НМ-ЕЈМ6Д-Д |
ПЦБ димензије*1(мм) | Режим са две траке | Д 50 к Ш 50 ~ Д 510 к Ш 300 |
Сингле-ланемоде | Д 50 к Ш 50 ~ Д 510 к Ш 590 | |
ПЦБекцхангетиме | Дуал-ланемоде | 0 с* *Нема 0с када је време циклуса 3,6 с или мање |
Сингле-ланемоде | 3,6 с* *При избору кратких транспортера | |
Електрични извор | 3-фазна АЦ 200, 220, 380, 400, 420, 480 В 2,7 кВА | |
Пнеуматски извор *2 | 0,5 МПа, 100 Л/мин (АНР) | |
Димензије *2 (мм) | Ш 832 к Д 2 652 *3 к В 1 444 *4 | |
миса | 1 680 кг (Само за главни део: Ово се разликује у зависности од конфигурације опције.) |
Глава за постављање | Лагана глава са 16 млазница (по глави) | Глава са 12 млазница (по глави) | Глава са 8 млазница (по глави) | Глава са 2 млазнице (по глави) | ||
Режим високе производње [УКЉУЧЕНО] | Режим високе производње [ИСКЉУЧЕНО] | |||||
Макс.брзина | 42 000 цпх (0,086 с/ чип) | 38 000 цпх (0,095 с/ чип) | 34 500 цпх (0,104 с/ чип) | 21 500 цпх (0,167 с/ чип) | 5 500 цпх (0,655 с/чип)4 250 цпх (0,847 с/ КФП) | |
Тачност постављања (Цпк□1) | ± 40 µм/чип | ±30 μм / чип (±25 μм / чип*5) | ±30 μм / чип | ± 30 µм/чип ± 30 µм/КФП □ 12 мм до □ 32мм ± 50 □ 12мм испод µм/КФП | ± 30 µм/КФП | |
Димензије компоненти (мм) | 0402 чип*6 до Д 6 к Ш 6 к Т 3 | 03015*6*7/0402 чип*6 до Д 6 к Ш 6 к Т 3 | 0402 чип*6 до Д 12 к Ш 12 к Т 6.5 | 0402 чип*6 до Д 32 к Ш 32 к Т 12 | 0603 чип до Д 100 к Ш 90 к Т 28 | |
Компоненте | Тапинг | Трака: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 мм | ||||
Тапинг | Макс.68 (трака од 4, 8 мм, мали колут) | |||||
Стицк | Макс. 16 (додавач са једним штапом) | |||||
Послужавник | Макс. 20 (по улагачу лежишта) |
Глава за дозирање | Дозирање тачака | Драв диспенсинг |
Брзина дозирања | 0,16 с/тачка (Стање: КСИ=10 мм, З=померање мање од 4 мм, без θ ротације) | 4,25 с/компонента (Стање: 30 мм к 30 мм дозирање углова)*8 |
Тачност положаја лепка (Цпк□1) | ± 75 μм /тачка | ± 100 μ м /компонента |
Применљиве компоненте | 1608 чип за СОП,ПЛЦЦ,КФП, конектор, БГА, ЦСП | СОП,ПЛЦЦ,КФП, конектор, БГА, ЦСП |
Шеф инспекције | 2Д глава за инспекцију (А) | 2Д глава за инспекцију (Б) | |
Резолуција | 18 µм | 9 µм | |
Величина приказа (мм) | 44,4 к 37,2 | 21,1 к 17,6 | |
Инспекцијаб време обраде | СолдерИнспецтион*9 | 0.35с/ Величина приказа | |
ЦомпонентИнспецтион*9 | 0.5с/ Величина приказа | ||
Инспецтионобјецт | СолдерИнспецтион *9 | Компонента чипа: 100 μм к 150 μм или више (0603 мм или више) Компонента пакета: φ150 μм или више | Компонента чипа: 80 μм к 120 μм или више (0402 мм или више) Компонента пакета: φ120 μм или више |
ЦомпонентИнспецтион *9 | Квадратни чип (0603 мм или више), СОП, КФП (нагиб од 0,4 мм или више), ЦСП, БГА, алуминијумски кондензатор за електролизу, запремина, тример, калем, конектор*10 | Квадратни чип (0402 мм или више), СОП, КФП (нагиб од 0,3 мм или више), ЦСП, БГА, алуминијумски кондензатор за електролизу, запремина, тример, завојница, конектор*10 | |
Инспецтионитемс | СолдерИнспецтион *9 | Цурење, замућење, неусклађеност, абнормални облик, премошћивање | |
ЦомпонентИнспецтион *9 | Недостаје, померање, окретање, поларитет, преглед страних предмета *11 | ||
Прецизност положаја инспекције *12( Цпк□1) | ± 20 μм | ± 10 μм | |
бр инспекције | СолдерИнспецтион *9 | ||
ЦомпонентИнспецтион *9 |
*1 : | Због разлике у референци за ПЦБ пренос, не може се успоставити директна веза са НПМ (НМ-ЕЈМ9Б) / НПМ-В (НМ-ЕЈМ2Д) /НПМ-В2 (НМ-ЕЈМ7Д) спецификацијама за две траке. |
*2 : | Само за главно тело |
*3 : | Димензија Д укључујући убацивач тацне: 2 683 мм Димензија Д укључујући колица за убацивање: 2 728 мм |
*4 : | Искључујући монитор, сигнални торањ и поклопац плафонског вентилатора. |
*5 : | Опција подршке за постављање ±25 μм. (Под условима које је одредио Панасониц) |
*6 : | Чип 03015/0402 мм захтева посебну млазницу/увлакач. |
*7 : | Подршка за постављање чипа од 03015 мм је опциона. (Под условима које је одредио Панасониц: Прецизност постављања ±30 μм/чип) |
*8 : | Укључено је време мерења висине ПЦБ-а од 0,5 с. |
*9 : | Једна глава не може истовремено да поднесе инспекцију лема и инспекцију компоненти. |
*10: | За детаље погледајте брошуру са спецификацијама. |
*11 : | Страни предмет је доступан компонентама чипа.(Не рачунајући чип од 03015 мм) |
*12 : | Ово је тачност инспекције положаја лемљења измерена нашом референцом користећи нашу стаклену ПЦБ за калибрацију у равни.На то може утицати нагла промена температуре околине. |
*Време такта постављања, време инспекције и вредности тачности могу се незнатно разликовати у зависности од услова.
*За детаље погледајте брошуру са спецификацијама.
Хот Тагс: Панасониц смт чип за монтирање нпм-д3, Кина, произвођачи, добављачи, велепродаја, куповина, фабрика